加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：

    1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬（yìng）度（dù）為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求（qiú）。

    3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差（chà）、端麵對孔中（zhōng）心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝（zhuāng）配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。