渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水（shuǐ）、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地（dì）保證了（le）密封的（de）可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高（gāo）了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲（shèn）漏出（chū）來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出（chū）口（kǒu）液（yè）體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符（fú）合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規（guī）檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與（yǔ）材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板（bǎn）等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路（lù）係（xì）統安裝正確，牢固（gù）可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。