離心（xīn）泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水（shuǐ）管內充（chōng）滿水，然後啟動（dòng）電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大（dà），葉（yè）輪上的葉（yè）片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的（de）托架相連（lián）接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和（hé）電動（dòng）機相（xiàng）連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料（liào）壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的（de）作用主要是（shì）為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意（yì）！在運行600個小時（shí）左右就（jiù）要對填（tián）料進行（háng）更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個（gè）或（huò）兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的（de）總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線（xiàn）相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要（yào）灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池（chí）麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類（lèi），如油（yóu）泵、水（shuǐ）泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。