加藥（yào）齒輪泵的維修方法（fǎ）

    加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：

    1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部（bù）位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵（bèng）體（tǐ）磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與（yǔ）泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允（yǔn）差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布（bù）置。