加藥（yào）齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨（mó）損主（zhǔ）要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果（guǒ）泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到（dào）圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線（xiàn）的（de）垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換（huàn）泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺（chǐ）寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
