加（jiā）藥齒輪泵（bèng）的維修方法（fǎ）：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的（de）磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到（dào）修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接（jiē）的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵（miàn）度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布（bù）置。
