加藥（yào）齒輪泵的維修（xiū）方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺（chǐ）寸相等,重（chóng）新加工（gōng）後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸（chù）應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度（dù）允差（chà）、兩端麵的平行度允（yǔn）差和兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
