加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪（lún）配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸（xī）油區（qū）段圓弧形（xíng）工作（zuò）麵。如（rú）果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後（hòu）的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在（zài）平板上（shàng）研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允（yǔn）差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承（chéng）滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
