加藥齒輪泵的（de）維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵（bèng）中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損（sǔn）後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更（gèng）換新（xīn）件。如（rú）果（guǒ）泵內齒輪兩端（duān）麵（miàn）是用（yòng）磨削（xuē）修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩（liǎng）端麵應達（dá）到圖3所（suǒ）示的技術要（yào）求（qiú）。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較（jiào）嚴重（chóng）時應在平（píng）麵磨床上磨（mó）削修平。修（xiū）磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中（zhōng）心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左（zuǒ）右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互（hù）平行（háng）布（bù）置。
