加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果（guǒ）是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕（qīng）微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示（shì）的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較（jiào）嚴（yán）重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵（miàn）接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端（duān）麵的平行度（dù）允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
