加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複（fù），則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵（bèng）體兩端麵（miàn）應達（dá）到（dào）圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的（de）端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵（miàn）的平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布（bù）置。
