加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪（lún）泵中軸的磨損主要是因（yīn）為（wéi）軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛（máo）刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重（chóng）新加工後的泵體兩（liǎng）端麵（miàn）應達到圖（tú）3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度（dù）允差（chà）、兩（liǎng）端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的（de）平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
