加藥齒輪泵的維修(xiū)方法:
1、齒(chǐ)輪泵軸磨(mó)損後齒輪(lún)泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾(gǔn)針間的摩擦磨(mó)損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可(kě)通(tōng)過鍍一層硬銘來加(jiā)大此(cǐ)部位軸的直徑尺寸,使軸得到修複。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40cr鋼重新製造,軸毛坯經粗(cū)、精車後,軸承部位要熱(rè)處(chù)理(lǐ),硬度為hrc60-65,然後再經磨削,使軸承配合部位(wèi)表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的(de)圓度和圓柱(zhù)度允差為(wéi)0.005mm;與齒輪配合(hé)部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作(zuò)麵。如果出現輕微麻損,可用(yòng)油石修(xiū)磨去毛刺後使用。泵體(tǐ)是由鑄鐵鑄造毛(máo)壞成型,出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵(bèng)內齒輪兩端(duān)麵是(shì)用磨削修複,則泵體寬度尺寸也(yě)要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相(xiàng)等,重新加工後的泵體兩端麵應(yīng)達到圖3所示(shì)的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造,出現磨損現象後,輕(qīng)微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配(pèi)合連接的平麵接觸(chù)應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心(xīn)線的垂直度允差、兩端麵的(de)平行度允差和兩(liǎng)軸孔(kǒng)中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨(mó)削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵(bèng)中零件維修(xiū)後,軸承滾針應更換。對滾針要(yào)求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超(chāo)過0.003mm,長度允差(chà)為0.1mm,與軸配合(hé)間隙(xì)應在0.01mm左(zuǒ)右;滾針裝配(pèi)時(shí)要按數量要求充滿軸承殼(ké)內,滾針間要相互平行布置(zhì)。