加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的維修（xiū）方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過（guò）鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合（hé）部位按（àn）h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺（chǐ）寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。