液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係（xì）統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關（guān）部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙（xì）超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理（lǐ）方法是:保（bǎo）證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏（piān）轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸（xiè）壓片密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如（rú）裝在壓（yā）油腔（qiāng）一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成（chéng）高壓（yā）腔與低壓（yā）腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作（zuò）能力。