加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微（wēi）磨損，可（kě）通過鍍（dù）一層（céng）硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度（dù）為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的（de）技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於（yú）85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩（liǎng）軸孔（kǒng）中（zhōng）心線的平（píng）行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的（de）表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差（chà）不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針（zhēn）裝配時（shí）要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布（bù）置。
