加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍（dù）一層（céng）硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差（chà）為0.005mm;與齒（chǐ）輪（lún）配合（hé）部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒（chǐ）輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端（duān）蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的（de）表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸（zhóu）承的維（wéi）修更（gèng）換泵（bèng）中零件（jiàn）維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按（àn）數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。