加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損（sǔn）主要是（shì）吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸（cùn）也要改變（biàn），與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應（yīng）達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平（píng）麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵（miàn）的（de）平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵（miàn）粗（cū）糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
