加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱（rè）處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配（pèi）合連接的平麵接（jiē）觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中（zhōng）心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修（xiū）更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
