液壓油（yóu）泵的常見故障：
液壓係（xì）漏油會造（zào）成（chéng）液壓量減少且不能（néng）建立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管（guǎn）破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時（shí）還需借（jiè）助儀器進行檢測（cè）和（hé）調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定（dìng）極（jí）限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪（lún）端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不（bú）宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套（tào）按被動（dòng）齒（chǐ）輪（lún）旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度（dù），使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。
