加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應（yīng）不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞（huài）成型，出（chū）現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中（zhōng）心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的（de）尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為（wéi）0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。
