加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一（yī）層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經（jīng）粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和（hé）圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後（hòu）泵體（tǐ）內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到（dào）圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋（gài）磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的（de）可在平（píng）板（bǎn）上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差（chà）、兩端麵的平（píng）行度允（yǔn）差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸（zhóu）配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
