加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸（zhóu）的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨（mó）削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合（hé）連（lián）接的平（píng）麵接觸應（yīng）不低（dī）於85%.平（píng）麵度（dù）允差、端麵對孔中（zhōng）心（xīn）線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換（huàn）泵中零（líng）件維修後,軸承滾（gǔn）針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
