加藥齒輪（lún）泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研（yán）磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平（píng）麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的（de）平行度允（yǔn）差（chà）和兩軸（zhóu）孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零（líng）件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
