一、柱塞泵工作噪聲過（guò）大及維修處理方法
柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏（piān）低而逐漸上升，進而出（chū）現油管段漏氣或泵吸（xī）空的問題有空氣（qì）被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸（zhóu）、電機軸不具備一致的同心度，導致（zhì）油泵軸承因（yīn）徑向力（lì）9的緣故而有噪聲（shēng）出現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容（róng）積效率。
維（wéi）修處（chù）理方法:
1、泵處（chù）於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣（qì）。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並（bìng）調整
4、采用適當粘（zhān）度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱（zhù）塞泵工作壓力（lì）表指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的可能（néng）很大，會導致流量偏（piān）小，並增（zēng）大內泄漏
2、配油（yóu）盤與缸體（tǐ）或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率（lǜ）導致壓力表9指針出（chū）現不穩定的情況。
處理方法:
1、將變量機構變量角。適當加大，同（tóng）時（shí）查驗內部是否有泄漏（lòu），若有需即刻排除;
2、細致觀察配油（yóu）盤與缸體配合麵，修複磨損（sǔn），單缸研配（pèi），更換柱（zhù）塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行清洗，並將油路管道疏通，同（tóng）時對進油（yóu）管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣（qì）的情況排除。
要想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找準原因，確定正確的外理方法（fǎ），而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及（jí）拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安（ān）裝與（yǔ）設置的參（cān）數仔細核對。此（cǐ）外，也需要（yào）定期開展維修與保（bǎo）養工作（zuò），如此不但能將柱塞泵發生故（gù）障的（de）幾（jǐ）率減（jiǎn）小，同時也有利幹設備使用（yòng）壽命的延長。
