加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩（mó）擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線（xiàn）的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。