加藥齒輪（lún）泵的維修方法

    加藥齒（chǐ）輪泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中（zhōng）軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的（de）摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複（fù），則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的（de）技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現（xiàn）磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差和兩（liǎng）軸孔中心線的（de）平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全（quán）部滾針（zhēn）直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。