加藥齒輪泵（bèng）的維修方法（fǎ）：
1、齒輪（lún）泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支撐滾針（zhēn）間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨（mó）損（sǔn）嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處（chù）理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒（chǐ）輪兩端修磨（mó）去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示（shì）的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
