加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方（fāng）法（fǎ）：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸（zhóu）承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度（dù）尺寸也（yě）要改變，與（yǔ）齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。

    3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。