加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要（yào）改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的（de）端蓋（gài）用鑄鐵製造（zào），出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的（de）維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互（hù）平行布置。
