加藥（yào）齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變（biàn）小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺（chǐ）寸（cùn），使軸（zhóu）得到修（xiū）複。如果軸磨（mó）損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損（sǔn）比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。