一（yī）、柱（zhù）塞泵工作（zuò）噪聲過大及維修處理方法
柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後（hòu），存在空氣的可能性極高;
2、泵（bèng）吸油阻力會因（yīn）吸油管堵塞、油（yóu）箱油麵（miàn）偏低而（ér）逐漸上升，進而出現（xiàn）油管段漏（lòu）氣或泵吸空的（de）問題有空氣被（bèi）泵吸入（rù）;
3、油（yóu）泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導（dǎo）致油泵軸承因徑向力（lì）9的緣故而有噪（zào）聲出現（xiàn）:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態時，將（jiāng）油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據（jù）規定補足油液，疏通（tōng）進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連（lián）接螺絲（sī）並緊固（gù）
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並（bìng）調（diào）整
4、采用適當粘度的液壓油，一（yī）日出現油溫（wēn）過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發（fā）生原因包（bāo）含（hán）:
1、若為（wéi）軸向柱（zhù）塞變量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大內泄（xiè）漏
2、配油盤與缸體（tǐ）或柱塞與缸（gāng）體間出（chū）現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸（xī）油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。
處理方（fāng）法:
1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內（nèi）部是否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致（zhì）觀察配油盤與缸（gāng）體配合麵，修複磨損，單（dān）缸研配，更換柱塞:
3、進油管（guǎn）堵塞，液流阻力大，可對濾清器進（jìn）行清洗，並將油（yóu）路管道疏通，同時對進（jìn）油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣（qì）的情況排（pái）除（chú）。
要想將上述故（gù）暗排除，就必須（xū）將諑一分析故陪，找準原因，確定正確的外理方法，而在拆裝（zhuāng）柱塞泵內部各個元件（jiàn）時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安裝與設置的參數仔（zǎi）細核對。此外，也需要定期開展維修與保養工（gōng）作，如此不但能將柱塞泵發生故障的幾率減（jiǎn）小，同時也有利幹設備使用壽命的延長。
