加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修（xiū）複。如果軸（zhóu）磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件（jiàn）。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵（miàn）磨床（chuáng）上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平（píng）行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙（cāo）度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸（zhóu）承的維修（xiū）更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數（shù）量（liàng）要（yào）求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針（zhēn）間要相互平行布置。
