加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩（liǎng）端與支撐滾針（zhēn）間的（de）摩擦磨（mó）損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形（xíng）工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵（tiě）鑄造毛壞（huài）成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平（píng）麵磨床上（shàng）磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度（dù）允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝（zhuāng）配時要（yào）按（àn）數量（liàng）要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。