加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘（míng）來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行（háng）布置。
