加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位（wèi）軸的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體（tǐ）是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損（sǔn）時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時（shí）應（yīng）在（zài）平（píng）麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修（xiū）後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿（mǎn）軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
