一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大及維修處理方法（fǎ）
柱（zhù）塞泵工作噪（zào）聲過大的情況，主要（yào）原（yuán）因在幹：
1、油泵內存（cún）在空氣。新（xīn）泵安裝之後，存在空氣（qì）的（de）可能性（xìng）極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管（guǎn）堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現油管段漏氣或泵吸空的問（wèn）題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機（jī）安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油（yóu）粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。
維修（xiū）處理方（fāng）法:
1、泵處（chù）於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口（kǒu）排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通（tōng）進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺（luó）絲並緊（jǐn）固
3、查驗油泵Q與電機安（ān）裝的（de）同心（xīn）度並調整
4、采用適當（dāng）粘度的液壓油，一日（rì）出現油溫過低（dī）的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵（bèng）工作壓力表指針不（bú）穩（wěn）定的情況，發生原因包含:
1、若為（wéi）軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱（zhù）塞與缸體間出現嚴重磨損，增大（dà）了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。
處（chù）理方法:
1、將變量（liàng）機構變量角（jiǎo）。適（shì）當加（jiā）大，同時查驗（yàn）內部是（shì）否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察（chá）配油盤（pán）與缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵（dǔ）塞，液流阻力大（dà），可對濾清器進行清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連（lián）接螺釘進行查驗、緊（jǐn）固，以此將漏氣的情況排除。
要想（xiǎng）將上述故暗（àn）排除，就必須（xū）將諑一分析故陪，找準原因（yīn），確定正確的外理方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安（ān）裝方法及拆（chāi）卸（xiè）技巧熟練堂握（wò），做好相應調（diào）試工作，並對安裝與設（shè）置的參數仔細核對。此外，也需要（yào）定期開展維（wéi）修與保（bǎo）養工作（zuò），如此不但能將柱塞泵發生故障的幾率減（jiǎn）小，同時也有利（lì）幹設備使用壽命的（de）延長。
