加藥齒輪泵（bèng）的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的維修方法（fǎ）：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出（chū）現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺（chǐ）寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相（xiàng）等,重新（xīn）加（jiā）工（gōng）後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示（shì）的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之（zhī）後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心（xīn）線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置（zhì）。