加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的維修方（fāng）法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配（pèi）合部位（wèi）表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區（qū）段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是（shì）由（yóu）鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。

    3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不（bú）大於1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充（chōng）滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。