加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如（rú）果是輕微磨損（sǔn），可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形（xíng）工（gōng）作（zuò）麵。如果出現（xiàn）輕（qīng）微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用（yòng）。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現（xiàn）磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸（zhóu）承的維（wéi）修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應（yīng）更換。對滾針要求（qiú）是（shì）:全部（bù）滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
