加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經（jīng）粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺（chǐ）寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨（mó）損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨（mó）削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零（líng）件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互（hù）平（píng）行布置。
