加（jiā）藥齒輪泵的（de）維修方法（fǎ）

    加（jiā）藥齒輪泵的維修（xiū）方法：

    1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪（lún）兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示（shì）的技術（shù）要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度（dù）允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要（yào）按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置（zhì）。