加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛（máo）坯經粗（cū）、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於（yú）1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵（bèng）用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
