加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體（tǐ）內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使（shǐ）用。泵體是由（yóu）鑄鐵（tiě）鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相互平（píng）行布（bù）置。
