加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪（lún）泵軸磨（mó）損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與（yǔ）支撐滾針間的（de）摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度（dù）和圓柱（zhù）度允（yǔn）差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造（zào）毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內（nèi）齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則（zé）泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出（chū）現（xiàn）磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體（tǐ）配合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線（xiàn）的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
