加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應（yīng）超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承（chéng）殼內，滾針間要相（xiàng）互平（píng）行（háng）布置。
