加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後（hòu），軸承部（bù）位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削（xuē），使軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研（yán）磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心（xīn）線的（de）平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求（qiú）充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
