加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的（de）摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微（wēi）磨（mó）損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出（chū）現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工（gōng）後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端（duān）蓋（gài）與泵（bèng）體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針（zhēn）裝配時要按（àn）數量（liàng）要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
