加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果（guǒ）軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使（shǐ）軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損（sǔn）後泵體內表（biǎo）麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄（zhù）鐵製造，出現磨（mó）損現（xiàn）象後，輕微的可在平（píng）板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平（píng）麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對（duì）滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過（guò）0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置（zhì）。
