加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於（yú）0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨（mó）損後泵體（tǐ）內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相（xiàng）等,重新加（jiā）工（gōng）後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允（yǔn）差、端（duān）麵（miàn）對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差（chà）為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿（mǎn）軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互（hù）平行（háng）布置。
